从离心风机的组成及工作原理，离心风机振动过大的危害性及原因，提出几个减小离心风机振动的方法和注意点。

1离心风机的组成及工作原理

风机一般分为离心式和轴流式两大类，另外还有一种轴向离心式风机。离心风机的特点是工作介质沿风机轴向流人，径向流出。、离心风机的工作原理：离心风机是利用离心力进行工作的。当风机叶轮在电机带动旋转时，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转，于是气体获得能量，在离心力的作用下沿叶轮圆周甩出，进入机壳，由于流通截面增大，流速降低，部分动能转变为压力能，然后进人风道，由于叶轮内气体流出，叶轮进口形成负压，外界气体流人进行补充，这样风机便连续不断输出提高能量后的气体。离心风机的振动是指风机轴承(推力端。膨胀端)的双向最大振幅。根据电力建设施工及验收技术规范!(锅炉机组篇Dl刀50 4 7-9 5)和电力建设施工及验收评定标准!(锅炉篇)的规定，风机轴承的最大振动不超过0.10mm。

2离心风机振动过大的危害性

对电机的影响：风机振动过大会引起电机电流过大，温升过高，严重时会引起电机线圈过烧。对轴承地脚螺栓的影响：风机长期在振动过大的情况下运行会振松地脚螺栓螺母，造成更大的振动。使轴承温度升高，烧坏轴承；使风机轴弯曲；有可能使地脚螺栓连根拨起。对轴承的影响：风机振动过大会引起轴承温度升高，滚动轴承一般不允许超过8 0。，在8 0。以上的温度下运行，严重时会烧毁轴承。对轴的影响：长期在振动过大的情况下运行会引起轴弯曲。进而引起风机转子不平衡，使轴承温度升高；使电机电流过大。

3离心风机振动过大的原因

造成离心风机振动过大的原因主要有三个方面。即风机的制造质量；安装质量和运行方面的因素。归结起来主要有以下原因：风机和电机轴不同心；风机转子不平衡；叶轮轴向晃动大；轴弯曲；轴承弹子油隙过大；轴承座地脚螺栓松动；电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动；轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大；电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者；转子与机壳摩擦；叶轮装反；叶轮与轴连接处松动；调节门开度方向不对；机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振；基础刚度不够；地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动。离心风机在制造质量引起振动过大的因素主要有：轴承间隙过大；轴弯曲；叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准；机壳刚度不足；转子不平衡；叶轮与主轴的配合间隙过大等。本文对离心风机的制造质量故障不做研讨，但这些故障应在风机安装前的检查。检修过程中予以发现。离心风机在运行方面引起振动过大的因素主要有：叶片积灰或叶轮磨损引起转子不平衡；风壳磨损使得其刚度降低等。

4减小离心风机振动的方法

从安装角度浅谈减小离心风机振动的方法。

4.1离心风机的安装程序

设施清点。检查。设施检修。基础的检查。划线。垫铁。地脚螺栓的配置。主轴承的安装。风壳的安装。集流器。调节门的安装。电机的安装。设施的一次灌浆。风门执行机构的安装。冷却水管的安装。设施的二次灌浆。设施的二次找正。对轮保护罩的安装。

4.2安装过程中减小离心风机振动的方法

设施的检查、检修。设施的检查主要是检查厂家的制造质量和运输过程中有无损坏和变形。检查的主要项目有：检查轴的弯曲度，不得超过o.1 0m m。受条件所限，现场只能用经纬仪进行粗略的检测。一般生产厂家都能进行精细的检测。检查叶轮的叶片出口角度是否与厂家图纸预设相符。用游标卡尺检查主轴与叶轮的配合间隙是否符合图纸预设。检查风壳的厚度极其加固筋是否符合图纸预设。检查调节门应灵活，不卡涩，能全开全关。检查集流器的椭圆度应符合要求。

国产风机一般需要检修。检修的项目主要有轴承的检修，叶轮。对轮的装配。用煤油或汽油清洗轴承及轴承箱。用压铅丝法测量轴承推力间隙。膨胀间隙。弹子油隙及轴承端部间隙，并对以上间隙进行调整。推力间隙一般为0.s o l n l n一0.4 0~，膨胀间隙通过计算确定，能使轴自由的膨胀。测量弹子油隙，弹子油隙与轴承的型号有关，一般测量4点，取其平均值与厂家技术资料比较，若弹子油隙过大则应提出更换轴承。轴承的端部间隙能使轴承外圈自由膨胀且轴承箱上下盖之间密封良好，不漏油，一般取o.10mm左右。

装配之前测量轴与孔之间的配合间隙应符合厂家技术规定。在装配叶轮时应注意进出风方向要与转子的旋转方向一致。检查叶轮的晃动(在轴承座安装找正且转子安装完毕的情况下进行检查)，用百分表测量其轴向。径向晃动应不大于Zm m。做转子的静平衡试验，看转子是否平衡。若不平衡则应向厂家提出处理。可采用焊接添加法进行处理。垫铁。地脚螺栓的配置。

风机安装采用斜垫铁安装法。垫铁的的大小和垫铁组的多少与基础所受压力。混凝土牌号。地脚螺栓规格等有关。安装过程中一般取垫铁规格为1 6 0-20 0 x 8 0一10 0，斜垫铁的薄边厚度不低于4m m，斜度为1：1 0一1：2 0。垫铁的配置按规范执行。要求放置垫铁的混凝土表面必须琢平，色印检查垫铁与基础。垫铁与垫铁之间的接触面积不小于7 5%，垫铁之间用o.10mm的塞尺应塞不进，每组垫铁不得多于4付。地脚螺栓的两侧各配一组垫铁，这两组垫铁的布置形式为平行布置或是T形布置。地脚螺栓一般为厂家提供，应检查其垂直度。主轴承的安装。

对于大型离心风机如引风机等支承轴承在叶轮两侧的风机应先安装轴承基座。根据所划的基础中心线及标高要求并考虑膨胀值安装轴承基座。安装完毕后进行一次灌浆(用不低于基础混凝土标号的普通水泥)。待一次灌浆达到强度后即可进行轴承座的安装。在安装轴承座即转子前先将下风壳基本就位并将集流器套在轴上用铅丝临时固定。吊装转子后用螺栓连接轴承基座与轴承座，这样就把轴承座安装在轴承基座上了。对于单吸风机供货时其轴承与转子轴。叶轮是组合成一体的。安装时也应先将下风壳基本就位，再根据基础中心线。标高。轴的水平度安装主轴承。主轴承安装完毕后再先进行一次灌浆，也可待风壳。电机安装完毕再复测安装尺寸后一并进行一次灌浆。

主轴承安装要求纵横中心线偏差续土1~；主轴承对角线偏差簇土Zm m；标高偏差城士lm m；主轴水平度偏差鉴士0.2m而mo风壳的安装。在转子安装完毕后即可进行上风壳的安装。风壳的法兰之间用石棉绳密封。拧紧法兰螺栓。风壳的找正其原则上以中心线为准，但更很重要的是子口间隙一定要符合要求。在保证子口间隙的情况下中心线可适当偏移。集流器。调节门的安装。风壳组装好后将集流器与调节门用螺栓连接并用螺栓将调节门一集流器连接在风壳上。法兰处用石棉绳密封。这样风壳。集流器。调节门组装成一体后就可根据叶轮与集流器的轴向。径向间隙(子口间隙)进行风壳的整体找正。安装时注意调节门的进风方向应与转子的旋转方向一致。电机的安装。因主轴承已找正则电机的安装就根据靠背轮的轴向间隙以及对轮的径向。轴向间隙偏差来进行找正。找正时先将对轮间隙调整到范围内再在靠背轮上安装两套磁性百分表，一套用于测量对轮的径向偏差，一套用于测量对轮的轴向偏差。轴向偏差不能用磁性百分表测量时则用塞尺测量对轮的四周间隙用以确定两对轮的轴向偏差。一次找正时对轮的轴向。径向偏差不大于0.10mm。电机装好后即可进行一次灌浆(地脚螺栓孔的灌浆)。一次灌浆。灌浆前清理地脚螺栓孔，不得有杂物。积灰。油污以及积水。

一次灌浆混凝土标号不得低于基础混凝土标号，灌浆应密实，不得有气孔。一次灌浆达到强度后方可进行下步工序的施工。一般一次灌浆达到强度的时间为5一7天。设施的二次灌浆。台板周围二次灌浆用普通水泥。理论灌浆高度为5 0 mm。其标号不得低于原基础混凝土标号。注意在二次灌浆前应将垫铁点焊。设施的二次找正。二次灌浆达到强度后进行二次找正，即通过调整电机的位置，增减垫片，使风机与电机的对轮间隙符合预设规定，径向。轴向偏差在0.10mm范围内。最后将地脚螺栓拧紧至力矩值。装上对轮保护罩，加上润滑油(脂)以待分部试运。

5减小离心风机振动方法的注意事项

认真检查厂家设施制造质量和运输过程中有无损坏变形。特别是轴的弯曲度；叶轮与轴的配合间隙；轴承弹子油隙；叶轮的晃动，转子的平衡等。按厂家技术资料及电力建设施工及验收技术规范!对风机进行检修，特别是轴承的推力间隙。膨胀间隙；轴承端部间隙等应符合规定。按厂家技术资料及电力建设施工及验收技术规范!对风机进行安装。其轴承的纵横中心。标高；主轴的水平度；垫铁的安装；地脚螺栓的紧固；电机与风机对轮的间隙及轴向；径向偏差等应符合规定。风机试运应按操作规程进行。试运前应关闭出口插板门，关闭人口调节门。电机达到额定转速后打开出口插板门。打开人口调节门带5一10%的负荷运行1小时。风机试运1小时的过程中一切正常后方能逐渐开大调节门继续进行带负荷试运(加负荷时间应在1小时内加至额定负荷，同时以电流不超过额定电流为准)。根据运行规程对风机进行巡查；日常维护；小修；大修。特别是输送烟气，风粉混合物的风机其叶轮。叶片。风壳极易磨损和积灰。使得转子不平衡；风壳刚度降低；轴弯曲。这些都是极易使风机振动增大的原因，应特别注意。

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